機箱機柜工藝和維修性要求

機箱機柜工藝有以下幾點；

1、板材下料；指鈑金工件通過激光切割或數控沖床沖壓切割的工藝流程。

2、板材折彎；鈑金工件由手動或數控折彎機上下刀模加壓成型的工藝流程。

3、鉆孔攻牙；在機箱機柜件上沖孔后使用絲錐攻出螺紋，用于安裝螺絲。

4、鉆孔沉孔；使之配合市面上常規的沉頭螺絲，故而在機箱機柜件上沉出有錐形弧度的孔，用于安裝螺絲后螺絲頭平整不凸出。

5、沖壓落料；在普通沖床或數控沖床上使用模具沖壓獲得各種形狀的鈑金件。

6、板材成形；在一般沖床或數控折彎設備上運用折彎刀模使鈑金工件達到需求的角度的工藝流程。

7、板材沖孔；鈑金工件沖孔一般由沖床或數控沖床搭配模具沖壓板材獲得孔的工藝流程。

8、剪板；使用剪板機按需求尺寸剪出長方形、正方形、矩形板材進行下一步加工。

9、板材抽孔；常稱“翻邊”，在一般沖床或氣動設備上使用相應模具對鈑金圓孔工件孔內翻凸起后便于攻牙。

機箱機柜的總體及其零部件制造的可行性及經濟性要求，以及達到電器裝配的工藝性和運行中的可維修性要求。

1、機箱機柜裝配、調整和維修的可行性。

2、工藝要素和尺寸鏈的正確性，設計基準、定位基準、測量基準和裝配基準的正確性與正確性。

3、加工和裝配過程中所采用的各種典型工藝的可行性和經濟性。

4、材料選擇的正確性和經濟性。

5、機箱機柜結構的繼承性，即盡量與已有的結構在風格上、尺寸上協調一致，并大限度地選用公用件、借用件和標準件。

6、裝配過程中應避免切削加工。

7、外購件采購的難易程度和外協加工的可行性。

8、采用新工藝、新材料的可行性，是否有助于提升工藝水平和推動工藝技術進步。

在機箱機柜加工中普遍的問題是櫥柜底盤加工的重要性。小編為大家說明；

1、機箱機柜的結實外殼可以保護電路板，電源和存儲設備。它可以防止壓力，沖擊和灰塵。機柜還具有抗電磁干擾和輻射功能，可屏蔽電磁輻射。

2、機箱機柜底盤上提供了許多易于使用的面板開關指示器，使操作員可以愈方便地操作微型計算機或觀察微型計算機的運行情況。

3、機箱機柜為電源，主板，各種擴展板，軟盤驅動器，光盤驅動器，硬盤驅動器和其他存儲設備提供了空間，并通過機箱機柜內部的支撐，支架，各種機箱螺釘或剪輯。零件地固定在柜體內部，柜體形成密集的整體。

機箱機柜在完成布線后，需要注意到，線長度要預長，寧長勿短，需考慮到機箱機柜的可移動性，線纜的走線長度，配線架上的使用長度，消耗長度，再在此基礎上預長2～4米左右。

機箱機柜的結構應根據設備的電氣、機械性能和使用環境的要求，進行需要的物理設計和化學設計，以確定機箱機柜的結構具有良好的剛度和強度以及良好的電磁隔離、接地、噪聲隔離、通風散熱等性能。此外，機柜應具有抗振動、抗沖擊、不怕腐蝕、防塵、不怕水、不怕輻射等性能，以便確定設備穩定地工作。