機箱機柜加工有六大步驟和流程

機箱機柜加工主要由六大步驟組成：機箱機柜加工圖紙設計——激光加工或（數控沖壓）——折彎——焊接成型——靜電噴粉或（液體油漆）——包裝出貨。

1、圖紙設計：一般客戶提供圖紙或樣品，由我公司工程人員進行尺量，設計，展開，后形成加工分解圖和組裝圖提交給生產部加工。

2、數控沖壓：本公司擁有轉塔數控沖床，數控沖壓主要針對產品加工材料厚度較薄，一般在2.5mm以下材料較適合，機箱機柜加工工件的孔較多或者需要開模具才能加工的工件，批量較大的時候用數控沖壓具有的成本優勢。

3、折彎：工件下好料后如大部分需要進行折彎成型，公司擁有多臺電腦折彎機，工件加工加，為后續焊接組裝提供良好。

4、焊接成型：工件在下好料后一般需要組裝成型，組裝方式有多種，有的直接用螺絲、拉鉚等非焊接工藝成型，一般機械外殼機箱機柜多使用焊接成型，公司一般采取氬弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后對工件進行打磨拋光，這樣工件就比較牢固，美觀。

5、靜電噴粉：靜電噴粉主要針對碳鋼材質工件，在工藝上一般行除油除銹，表調清洗，磷化處理，靜電噴粉，高溫烘烤等工藝，處理后工件表面美觀，數年內不會生銹，成本低廉等優點。液體油漆：此工藝和靜電噴粉有差異，一般針對大工件，在無法搬運的情況下使用液體油漆有方便，成本低廉等優點，液體油漆一般分兩步，在工件處理后上底漆再上面漆。

6、激光加工：本公司擁有大型激光切割機，可進行碳鋼、不銹鋼等材質材料進行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后斷面整齊、平滑漂亮，尺寸，對帶有弧線的工件具優勢，是一般數控沖壓無法替代的加工方式。

機箱機柜工藝流程的注意事項：

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性。

2、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。

3、抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖。

4、合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）。

5、有易出錯（相似不對稱）的地方應提示。

6、尺寸較多的地方要加放大圖。

7、需噴涂保護地方須表示。

8、核對材質，板厚，以板厚公差。

9、毛刺方向。

10、角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開。

機箱機柜加工的一般流程：

1、設計并繪制出機箱機柜零件的三視圖，表達出機箱機柜結構；

2、將三視圖展開，將零件義平面鋪展的方式展開，詳細介紹各零件的組合方式；

3、根據圖紙和材料選擇下料方式，并開始下料，方式可分為剪床、沖床、NC數控、激光處理等幾種下料方式；

4、沖床加工，是利用模具成形的加工工序，有沖孔、切角、落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔、成形等加工方式；

5、壓鉚，通過液壓壓鉚機或沖床來將螺母、螺釘等鉚到機箱機柜件上；

6、折彎，用折床及相應折彎模具，按照的順序將2D的平板件拆成3D的零件；

7、翻邊攻絲，在較小的基空上抽成一個稍大的孔，再在抽空上攻絲，以達到增加其強度的目的；

8、表面處理，根據要求進行磷化皮膜、烤漆等方式，來達到增強附著力或是防氧化的目的；

9、焊接，即將多個零件焊在一起，或單個零件的邊縫焊接；

10、組裝，將多個零件或組件按照阻立在一起，構成一個完成品。