機(jī)箱機(jī)柜表面擦傷原因及制作成本減少方法

機(jī)箱機(jī)柜表面擦傷的原因及其解決辦法：

1、機(jī)箱機(jī)柜彎曲方向和材料的軋制方向平行時(shí)，制件表面會(huì)產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。在兩個(gè)以上的部位進(jìn)行機(jī)箱機(jī)柜彎曲時(shí)，應(yīng)盡可能的確定機(jī)箱機(jī)柜彎曲方向與軋制方向有的角度。

2、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的機(jī)箱機(jī)柜彎曲模，則在機(jī)箱機(jī)柜彎曲時(shí)壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會(huì)壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。

3、凹模圓角半徑太小，機(jī)箱機(jī)柜彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對(duì)凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免機(jī)箱機(jī)柜彎曲件擦傷。

4、毛刺面作為外表面進(jìn)行機(jī)箱機(jī)柜彎曲時(shí)，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在機(jī)箱機(jī)柜彎曲時(shí)應(yīng)將毛刺面作為機(jī)箱機(jī)柜彎曲內(nèi)表面。

5、凸模進(jìn)入凹模的深層太大時(shí)會(huì)產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在確定不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的

6、對(duì)于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時(shí)，金屬微?；蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻妫怪萍霈F(xiàn)大的擦傷，這時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析研討工作部位的形狀、潤(rùn)滑油等情況使坯件好不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。

7、凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會(huì)引起變薄擦傷。在沖壓過(guò)程中要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況。

機(jī)箱機(jī)柜的尺寸精度是指機(jī)箱機(jī)柜實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則機(jī)箱機(jī)柜尺寸精度越高。引起機(jī)箱機(jī)柜尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復(fù)；生產(chǎn)過(guò)程中的偶然因素，如定位不準(zhǔn)、材料性能不穩(wěn)定等。

機(jī)箱機(jī)柜的表面質(zhì)量不應(yīng)高于原材料的表面質(zhì)量，否則需要增加后續(xù)加工才能達(dá)到，增加了生產(chǎn)成本。

如何減少機(jī)箱機(jī)柜的制作成本？

1、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

2、提升五金機(jī)箱機(jī)柜水準(zhǔn)，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。

3、設(shè)計(jì)方案每個(gè)鋼件另外生產(chǎn)加工的磨具。

4、提升加工工藝的正確性水準(zhǔn)。

5、用提升五金機(jī)箱機(jī)柜全過(guò)程的自動(dòng)化技術(shù)及髙速水準(zhǔn)，控制成本。

那么在進(jìn)行電力機(jī)柜設(shè)計(jì)時(shí)，由于受到多種因素的限制，需要達(dá)到多個(gè)方面的技術(shù)要求。下面小編來(lái)介紹一下：

1、電力機(jī)柜設(shè)計(jì)應(yīng)具備良好的技術(shù)性能。如，電力機(jī)柜的結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的電氣、機(jī)械性能和使用環(huán)境的要求，進(jìn)行正確的物理設(shè)計(jì)和化學(xué)設(shè)計(jì)，以確定機(jī)柜的結(jié)構(gòu)具有良好的剛度和強(qiáng)度以及良好的電磁隔離、接地、噪聲隔離、通風(fēng)散熱等性能。此外，機(jī)柜應(yīng)具有抗振動(dòng)、抗沖擊、不易腐蝕、防塵、不怕水、不怕輻射等性能，以便確定設(shè)備穩(wěn)定地工作。

2、電力機(jī)柜設(shè)計(jì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、系列化的要求，并在確定設(shè)備性能的基礎(chǔ)上追求造型美觀、適用、色彩協(xié)調(diào)。電力機(jī)柜主要起著固定、保護(hù)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用，在設(shè)計(jì)時(shí)，電力機(jī)柜應(yīng)按照客戶圖紙或具體規(guī)格尺寸設(shè)計(jì)，并達(dá)到內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求，要做到易加工、成本還行、美觀。

3、電力機(jī)柜應(yīng)便于生產(chǎn)、組裝、調(diào)試和包裝運(yùn)輸。一般來(lái)說(shuō)，電力機(jī)柜加工的六大步驟分別是：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、激光加工或(數(shù)控沖壓)、折彎、焊接成型、靜電噴粉或(液體油漆)、包裝出貨。在進(jìn)行電力機(jī)柜設(shè)計(jì)，應(yīng)考到材質(zhì)工藝、加工工序、生產(chǎn)成本等因素的影響，使設(shè)計(jì)符合工藝要求，結(jié)構(gòu)組裝簡(jiǎn)易，產(chǎn)品便于調(diào)試及包裝運(yùn)輸，確定設(shè)計(jì)圖紙的可行性、實(shí)用性及經(jīng)濟(jì)性。

4、電力機(jī)柜設(shè)計(jì)應(yīng)具有良好的使用性和需要的防護(hù)設(shè)施，使設(shè)備便于操作、安裝和維修，使用穩(wěn)定。比如，在機(jī)床電力機(jī)柜設(shè)計(jì)中，其結(jié)構(gòu)和布局應(yīng)設(shè)計(jì)正確，整體設(shè)計(jì)應(yīng)符合工程力學(xué)，人機(jī)交互設(shè)計(jì)人性化，充足考慮到各種穩(wěn)定隱患，確定設(shè)備操作穩(wěn)定、簡(jiǎn)便舒適。