鈑金加工使用說明書和流程

鈑金加工產品使用說明書

一、碰焊圖要能夠清楚表達各碰焊件的位置，在有嚴格尺寸要求時，還需標注尺寸、公差，在碰焊圖明細欄中，需詳細列出碰焊件的代號、名稱、圖號、數量；

二、零件圖是整套圖紙的較基本單元，不光要求能按制圖標準清楚表達零件，還需在標題欄中注明零件名稱、數量、所屬機箱、圖號、材料、表面鍍涂以及零件版本；

三、絲印圖要能清楚表達出絲印文字、圖形的位置，技術要求中應注明絲印文字、圖形的高度，字體類型、顏色等，顏色需用PANTONE色卡表示；

四、零件清單包括所設計機箱的所有圖紙和應用到的機箱輔件；

五、圖紙封面上應有所設計機箱的名稱及設計、審核、批準的簽名；

六、在總裝圖不能全部表達設計意圖時，還需做出部件圖，部件圖的要求同于總裝圖；

七、總裝圖，要能夠明確表達出主要零、部件及元器件的安裝位置，機箱的外型、安裝尺寸；

不銹鋼盒柜由于表面要求高，加工難度大，是鈑金加工行業的課題。對于機箱機柜如何做好各細節？怎么做好鈑金加工各道工藝呢？接下來，我們就一起了解吧！

一、分塊拼焊補絲法

對于體積大、形狀復雜的機箱機柜，采用分塊加工、然后在拼焊、補絲的加方法是節省加工成本的很好方法。分塊加工注意分割的工藝原則確定分割加工后拼接后的美觀性和強度，主要分割的原則有：a)大分小的分割原則：就是將體積大的零件分割成若干體積（面積）小的零件，進行拼接而成。b)不同形狀特征的分割原則：就是按照不同的形狀特征的構成單元，分割成若干零件，分別加工，Zui后拼接而成。c）封閉形狀特征的分割原則：對于封閉形狀特征的零件，主要從展開缺料邊緣處分割，也可以中部分割。d)相交特征的分割原則：對于相交特征的零件，盡量沿相交線進行分割，加工接連后，除焊接方式聯接外，還有多種不同的聯接方式，接縫因與分割線重合而美觀，看不出分割缺陷。

二、模具沖壓法

對于機箱機柜復雜結構的加工，守舊的加工方法和工藝是無法實現的。這就需要制造五金模具，通過落料模下料、成型模沖壓成型形狀簡單、體積小的機柜可一次沖壓成型；形狀復雜、體積大的箱體，可分割成若干個零件分別沖壓成型，再通過拼焊或螺栓連接、裝配等方法來實現。

三、綜合連接法

主要運用在變截面的鈑金工件的加工，特別是一些曲面的鈑金加工。一般變截面的鈑金加工，主要選擇需要將曲面分割成不同特征的曲面零件，再分別對不同特征的曲面零件進行分類加工，如需要開具沖壓模具加工的單元，制作簡易的加工工裝加工的單元，簡單折彎的單元、曲線下料貧寒加工的單元等，再將這些單元拼接成為整體。

四、簡單成型彎曲法

平的薄板通過適當的切割形成彎曲溢流，通過凹凸刀具的沖壓形成各種角度的彎曲面，將各個彎曲面包圍在不同的箱子里，接縫通過全焊接、點焊、角焊或邊焊的方法連接。

鈑金加工流程主要包含數控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。

一、數控折彎

一般情況下，機床鈑金加工中的折彎需要保持材料底部中間厚度不變，而使其圓角逐漸變薄，此時靠近凸緣的位置便會變厚。而折彎即2D平板件向3D零件的過渡環節，具體是借助折彎機對金屬板料施加相應的壓力，使其由彈性變形轉化為塑性變形，此時板料會先自由彎曲，后在壓力的作用下，彎曲力臂、曲率半徑會不斷變小直至形成V形彎曲，其中折床模具、折床是主要工具，并對板材厚度、折彎方向、尺寸、角度等加以嚴格控制。

二、數控編程下料

鈑金件根據不同的要求選擇不同的下料方式，其中有激光切割下料、數控等離子切割下料、剪板機下料等不同方式。現在隨著激光技術的普遍應用，鈑金加工目前主流采用激光切割機下料，其有切割速度不慢、成本還行、編程快、異形件易切割、無需二次處理等優點。激光切割機按切割幅面可分為3015、4020、6020等，也有特別切割幅面的，如4015、6025、8025等；按照激光器功率可分為500W、1000W、2000W、4000W、6000W，現在高有15000W。

三、焊接噴涂

完成下料、折彎等加工環節后，應對零件進行組焊加工，以此提升零件強度，常見的焊接方法有點焊、CO2氣體保護焊等，但要嚴格控制焊接變形，且針對機床防護罩、激光防護罩等產品，應充足對其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進行考慮，并選擇適當的焊接電源和電流，以免影響產品焊接質量和速率。在此基礎上，經表面加工可完成鈑金成形，其中烤漆、電鍍鋅、靜電吸附等是常見的表面處理方法。

四、安裝打包

安裝即遵循相應的要求和方式，將若干個組件或零件組合在一起，使之成為一個料品整體，由于其是鈑金加工的然后一個流程，若因有所損壞而無法使用，只能進行返工，因此應做好料件保護工作。