機箱機柜加工工藝和減少制作成本方法

機箱機柜是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。其明顯的特征就是同一零件厚度一致。機箱機柜也是就是薄板五金件，就是可以通過沖壓彎曲拉伸等手段來加工的零件一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件鍛壓件機械加工零件等比如說汽車的外面的鐵殼就是機箱機柜不銹鋼做的一些櫥具也是機箱機柜。

在對材料進行機箱機柜加工時，應該注意盡量降低能耗，雖然對于一項操作任務來說，降低材料的投入量對于成本的回收沒有太大的影響，所以對于長期大量的加工量，如果可以將縮短投入和損耗作為主要目的，就可以為廠家減少愈多開支，為廠家帶來愈多經濟效益。

進行機箱機柜加工期間，想要達到降低投入的目的，就需要工作人員嚴格遵照生產規范來完成工作流程，在每次進行加工之前，需要先對材料的應用情況進行審核，沒有通過審批時不可以隨便進行加工。

很多加工行業所產生的浪費是因為在加工之前沒有確定好材料，所以工作人員改成要先明確加工材料的種類，并檢查好材料的規格型號，做好前期準備工作可以避免在加工期間出現失誤，也可以降低廢件量，工作人員平時在進行加工時應該注意以上這些問題。

機箱機柜的要求之對彎曲件的要求：

1、彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的小彎曲半徑。

2、彎曲帶孔件時，為避免孔的變形。

3、曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。

如何減少機箱機柜的制作成本？

1、提升沖壓模具水準，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。

2、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

3、設計方案每個鋼件另外生產加工的磨具。

4、用提升沖壓模具全過程的自動化技術及髙速水準，控制成本。

5、提升加工工藝的正確性水準。

機箱機柜使用的材料也分很多種，制作機箱機柜，我們要對產品的特點，材料的性能都要了解，其中我們還要對機箱機柜材料硬度進行檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適合機箱機柜加工；不同種類的機箱機柜加工工藝，需要不同硬度級別的板材。

不同的材料，其中表中金屬加工嗎？

1、鍍鋅鋼：表面處理通常并不是，其成本并不低。

2、冷軋板：優點在應用中，主要用于簡單和成本還行，但是，考慮到具體情況。

3、鋁型材：主要是在一些結構愈復雜的材料，在子機架中使用。

4、熱軋板：主要用于電鍍和油漆，但因難，所以主要基于鈑金。

5、不銹鋼：表面處理通常并不是，它的成本也比較不錯。