機箱機柜維護保養和應用

機箱機柜維護與保養知識，主要表現如下：

1、機箱機柜長時間使用后需要磨刃口，研磨后刃口面需要進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。

2、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行替換。

3、機箱機柜使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行愈換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4、壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修理，氣動頂料檢查有無漏氣現象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行愈換。

5、機箱機柜彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧較易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是替換，在替換過程中改成要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以替換。

隨著機箱機柜的應用越來越廣，鈑金工藝的設計也成為產品制造過程中很重要的一部分。設計師應熟練掌握鈑金的工藝特點，一方面可以使得鈑金達到產品的功能和外觀等要求；另一方面可以優化機箱機柜設計，達成生產成本還行以及生產速率不錯。

1、折彎環節：應根據實際的設計需求，選擇不同的零件設置尺寸，并根據鈑金原料的厚度情況確定折彎的實際操作。根據實際的折彎經驗來說，在折彎環節容易出現局部的異常形變，進而影響機箱機柜的外觀質量和實際應用情況，所以，在實際的操作環節，想要針對折彎環節進行工藝的優化應該由操作人員根據實際情況進行預先的切口，從而避免后續變形的問題。

2、焊接環節：在實際的焊接環節，應根據不同鈑金件的性質進行不同焊接方法的選擇，大程度上確定焊接形變的減少同時提升焊接的實際速率情況。例如，在實際的焊接環節，起先應確定留有的足夠的焊接控制，其次，需要將焊接部位的長度控制較準確，避免出現鈑金走形的同時優化焊接點的荷載情況。通過焊接加工的鈑金件，焊接和打磨都麻煩，加工速率也比較低，外觀質量也得不到確定。因此，可通過優化設計減少焊接面，在不降低設計強度的情況下，使零件愈加美觀，并提升了表面質量。

3、壓鉚環節：起先可以在實際的壓鉚環節根據不同壓制螺栓的高度選擇不同規格的模具，并對壓鉚裝置的壓力釋放情況進行調整，確定螺母壓制質量的同時避免出現廢件的問題。其次，可以在壓鉚結構設置的環節，選擇適配的鈑金尺寸，進而確定壓鉚結果的同時避免機箱機柜壓制環節的脫出。

4、沖裁環節：起先應針對沖裁鈑金部件的外形進行控制，可以在沖裁剪的外部和內孔的轉角區域，應該設置圓弧的方式進行轉角的過度，避免角度尖銳的同時減少因后續熱處理環節不當所造成的模具開裂的問題，影響后續的鈑金構建；而后，應該針對沖孔及其小值進行選擇。