機(jī)箱機(jī)柜維護(hù)保養(yǎng)和應(yīng)用

機(jī)箱機(jī)柜維護(hù)與保養(yǎng)知識，主要表現(xiàn)如下：

1、機(jī)箱機(jī)柜長時間使用后需要磨刃口，研磨后刃口面需要進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。

2、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行替換。

3、機(jī)箱機(jī)柜使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行愈換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進(jìn)行修理，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行愈換。

5、機(jī)箱機(jī)柜彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧較易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是替換，在替換過程中改成要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認(rèn)，只有在三項都相同的情況下才可以替換。

隨著機(jī)箱機(jī)柜的應(yīng)用越來越廣，鈑金工藝的設(shè)計也成為產(chǎn)品制造過程中很重要的一部分。設(shè)計師應(yīng)熟練掌握鈑金的工藝特點，一方面可以使得鈑金達(dá)到產(chǎn)品的功能和外觀等要求；另一方面可以優(yōu)化機(jī)箱機(jī)柜設(shè)計，達(dá)成生產(chǎn)成本還行以及生產(chǎn)速率不錯。

1、折彎環(huán)節(jié)：應(yīng)根據(jù)實際的設(shè)計需求，選擇不同的零件設(shè)置尺寸，并根據(jù)鈑金原料的厚度情況確定折彎的實際操作。根據(jù)實際的折彎經(jīng)驗來說，在折彎環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)局部的異常形變，進(jìn)而影響機(jī)箱機(jī)柜的外觀質(zhì)量和實際應(yīng)用情況，所以，在實際的操作環(huán)節(jié)，想要針對折彎環(huán)節(jié)進(jìn)行工藝的優(yōu)化應(yīng)該由操作人員根據(jù)實際情況進(jìn)行預(yù)先的切口，從而避免后續(xù)變形的問題。

2、焊接環(huán)節(jié)：在實際的焊接環(huán)節(jié)，應(yīng)根據(jù)不同鈑金件的性質(zhì)進(jìn)行不同焊接方法的選擇，大程度上確定焊接形變的減少同時提升焊接的實際速率情況。例如，在實際的焊接環(huán)節(jié)，起先應(yīng)確定留有的足夠的焊接控制，其次，需要將焊接部位的長度控制較準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)鈑金走形的同時優(yōu)化焊接點的荷載情況。通過焊接加工的鈑金件，焊接和打磨都麻煩，加工速率也比較低，外觀質(zhì)量也得不到確定。因此，可通過優(yōu)化設(shè)計減少焊接面，在不降低設(shè)計強(qiáng)度的情況下，使零件愈加美觀，并提升了表面質(zhì)量。

3、壓鉚環(huán)節(jié)：起先可以在實際的壓鉚環(huán)節(jié)根據(jù)不同壓制螺栓的高度選擇不同規(guī)格的模具，并對壓鉚裝置的壓力釋放情況進(jìn)行調(diào)整，確定螺母壓制質(zhì)量的同時避免出現(xiàn)廢件的問題。其次，可以在壓鉚結(jié)構(gòu)設(shè)置的環(huán)節(jié)，選擇適配的鈑金尺寸，進(jìn)而確定壓鉚結(jié)果的同時避免機(jī)箱機(jī)柜壓制環(huán)節(jié)的脫出。

4、沖裁環(huán)節(jié)：起先應(yīng)針對沖裁鈑金部件的外形進(jìn)行控制，可以在沖裁剪的外部和內(nèi)孔的轉(zhuǎn)角區(qū)域，應(yīng)該設(shè)置圓弧的方式進(jìn)行轉(zhuǎn)角的過度，避免角度尖銳的同時減少因后續(xù)熱處理環(huán)節(jié)不當(dāng)所造成的模具開裂的問題，影響后續(xù)的鈑金構(gòu)建；而后，應(yīng)該針對沖孔及其小值進(jìn)行選擇。