機箱機柜加工日常和如何減少制作成本

在機箱機柜加工日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆幐褚螅┮约芭c凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決？

一、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，機箱機柜產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

二、對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

三、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。

在生產機箱機柜時，為防止或減少機箱機柜損傷會有幾個方法，平常也注意機箱機柜的保養。以下6個方法建議。

一、用五金配件的型號、規格和機能應符合現行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

二、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

三、用緊固螺絲安裝五金件，內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內襯。

四、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

五、五金配件金應后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，位置準確，開關靈活。

六、五金機箱機柜安裝后要留意保養，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。沒有噪音，就有了現在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音，而且順暢，輕巧，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使(門)窗正常。平穩的運行，就要給(門)窗選個的滑輪。劣質的滑輪從表面上看，做工比較粗拙。沒有光滑。滑動起來不靈活，小且輕。

七、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

如何減少機箱機柜的制作成本？

一、設計方案每個鋼件另外生產加工的磨具。

二、提升沖壓模具水準，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。

三、用提升沖壓模具全過程的自動化技術及髙速水準，控制成本。

四、提升加工工藝的正確性水準。

五、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

機箱機柜減少沖壓過程的工序數，意味著減少機箱機柜數、節省工裝數量、簡化沖壓過程的傳送裝置，縮減操作人員和沖壓占地面積，是節約投資額和能耗的優良措施，所以沖壓制造商都能把沖壓工序數設計作為降低汽車制造成本的重要途徑，甚至不惜改進產品設計來達到制造工藝方面的要求。