機箱機柜加工工藝問題

在機箱機柜加工中普遍的問題是櫥柜底盤加工的重要性。

1、機箱機柜的結(jié)實外殼可以保護電路板，電源和存儲設(shè)備。它可以防止壓力，沖擊和灰塵。機柜還具有抗電磁干擾和輻射功能，可屏蔽電磁輻射。

2、機箱機柜為電源，主板，各種擴展板，軟盤驅(qū)動器，光盤驅(qū)動器，硬盤驅(qū)動器和其他存儲設(shè)備提供了空間，并通過機箱機柜內(nèi)部的支撐，支架，各種機箱螺釘或剪輯。零件地固定在柜體內(nèi)部，柜體形成密集的整體。

3、機箱機柜底盤上提供了許多易于使用的面板開關(guān)指示器，使操作員可以愈方便地操作微型計算機或觀察微型計算機的運行情況。

機箱機柜在完成布線后，需要注意到，線長度要預長，寧長勿短，需考慮到機箱機柜的可移動性，線纜的走線長度，配線架上的使用長度，消耗長度，再在此基礎(chǔ)上預長2～4米左右。

機箱機柜工藝有以下幾點：

1、板材下料；指鈑金工件通過激光切割或數(shù)控沖床沖壓切割的工藝流程。

2、板材成形；在一般沖床或數(shù)控折彎設(shè)備上運用折彎刀模使鈑金工件達到需求的角度的工藝流程。

3、鉆孔攻牙；在機箱機柜件上沖孔后使用絲錐攻出螺紋，用于安裝螺絲。

4、板材沖孔；鈑金工件沖孔一般由沖床或數(shù)控沖床搭配模具沖壓板材獲得孔的工藝流程。

5、板材折彎；鈑金工件由手動或數(shù)控折彎機上下刀模加壓成型的工藝流程。

6、鉆孔沉孔；使之配合市面上常規(guī)的沉頭螺絲，故而在機箱機柜件上沉出有錐形弧度的孔，用于安裝螺絲后螺絲頭平整不凸出。

7、剪板；使用剪板機按需求尺寸剪出長方形、正方形、矩形板材進行下一步加工。

8、板材抽孔；常稱“翻邊”，在一般沖床或氣動設(shè)備上使用相應(yīng)模具對鈑金圓孔工件孔內(nèi)翻凸起后便于攻牙。

9、沖壓落料；在普通沖床或數(shù)控沖床上使用模具沖壓獲得各種形狀的鈑金件。

機箱機柜的尺寸精度是指機箱機柜實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則機箱機柜尺寸精度越高。引起機箱機柜尺寸誤差的主要因素有；凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復；生產(chǎn)過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩(wěn)定等。

機箱機柜工藝方式包含生產(chǎn)流程的分配、加工工藝中間的對接、工藝流程加工方式的挑選(如加工自然環(huán)境標準的挑選、加工工藝配備的挑選、加工工藝主要參數(shù)的挑選)和工藝流程加工具體指導文檔的定編(如工藝流程卡、數(shù)控車床穩(wěn)定操作規(guī)程、穩(wěn)定操作規(guī)程、工藝流程質(zhì)量檢查表等)，加工工藝方式對工藝流程品質(zhì)的危害關(guān)鍵來源于三個層面；一是制訂加工方式，挑選的加工工藝主要參數(shù)和加工工藝等的準確性和正確化；二是貫徹實施加工工藝方式的性；三是單位間監(jiān)管加工工藝的實行。