機箱機柜的質量控制和制造標準

機箱機柜成型的質量控制是通過統計控制方法的預測、監控過程進行實時調整，從而提升生產速率和生產效益。

1、加大檢測技術

為模具制造工序過程的累積誤差，就要做好裝配與調試。可以采用涂色法進行試沖，根據掉色情況來反映拉伸時板材的接觸與流動狀況，從而大可能地機箱機柜在拉伸過程中起皺或開裂等問題。先測前掌握測量工具游標卡尺、直尺、塞尺與間隙尺的使用技巧和方法，檢驗人員要把握測量尺度及范圍，五金機箱機柜的檢測是避免機箱機柜發生批量性問題的重要手段。其次是匹配尺寸檢測，此檢測方法遵循檢具操作指導書進行，測量內容結合具體的零件情況具體分析，然后對模具進行正確調整便會達到很好的效果。較后是提升檢測人員的素質，現階段的機箱機柜工人文化水平較低，難免在加工過程中出現急于求成，所以對機箱機柜的件檢驗合格后方可小批量生產，待檢驗全部合格后才可大批量生產，在批量生產中要避免造成成型變化。

2、排列圖法

繪制排列圖的目的在于以圖形的方法直觀表示出來，使生產商明確應該從哪里著手改進產品質量。在機箱機柜產生質量問題的因素中，通常對質量的現象和原因進行分類，從中找到經常出現的質量問題和經常發生的影響因素。

3、控制圖法

控制圖是以統計技術的應用來實現過程控制，主要是對動態生產過程中各道工序按的規則進行及時描點控制圖，采取措施降低成本。總之，要控制機箱機柜的質量，就對影響其質量的各項因素進行系統的識別，并設計出能取得好經濟效益的質量等級及質量水平。

為零件在加工后的精度能夠達到焊接分總成及白車身的精度要求，依據零件尺寸及公差及參考定位系統(RPS)圖樣的要求，將零件局部公差及定位方式的方案體現在工藝設計中，工藝方案優化為：拉延+修邊沖孔+成形，以零件搭接面的面輪廓度要求。

機箱機柜加工時，孔定位的精度等級要高于形狀定位，因此在五金機箱機柜的工藝方案設計時，盡量采用孔定位的方式，并且保持各機箱機柜工序間定位點的一致性，避免由于定位基準轉換導致的累積誤差。另外，在由機箱機柜零件→小分總成→大分總成→白車身的由低級分總成向分總成推進的制造過程中，應統一上下序RPs，使點定位銷、主定位面逐級繼承；不能在高的分總成上出現低沒有用過的定位銷、主定位面。以焊接工序間主定位點的繼承性，減小累積誤差。因此，統一上下序RP8點，且保持機箱機柜模具、零件檢具及焊接夾具間定位基準的一致性，同樣是提升檢測精度、減少白車身累積誤差產生的基本原則之一，在機箱機柜模具及焊接夾具時應嚴格遵循。

如何減少機箱機柜的制作成本？

1、提升機箱機柜模具水準，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。

2、設計方案每個鋼件另外生產加工的磨具。

3、提升加工工藝的正確性水準。

4、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

5、用提升機箱機柜模具全過程的自動化技術及髙速水準，控制成本。

機箱機柜的制造技術標準及規則應用

1、在平時制造中，存有沖針規格很大或很小而且沖針規格差別大的狀況，除開考慮到凸引流矩陣、的設計方案規格。

2、在這段時間，加工廠將儲存和再次包裝機箱機柜，另外保存他們，比如，小車機箱機柜的包裝是盒式包裝，一般的防銹處理塑料薄膜和別的內部防化學反應性方式，因而它能夠超過約1年的空氣氧化期，考慮運送規定或存儲，皂化油一般作為生產加工油而且不長期應用。

3、假如客戶想應用防化學反應性油，提議應用防化學反應性油開展應用，一般的特點是黏度低，與骨架密封的相溶性不錯，無反映和必然的揮發物，客戶覺得它依然根據品質，阻塞或不規律的室內空間室內空間都是機箱機柜模具原材料、形變的緣故，需要擺脫。

4、現如今在機箱機柜機床的應用中，能夠應用防銹劑和機箱機柜加工用食油，假如超出大半年，客戶能夠應用防化學反應性包裝制品或防化學反應性油，特別防化學反應性油的種類愈容易用潤滑液清理，這在于生產商出示的指標值，機箱機柜在生產加工后一般具備殘留的空氣氧化避免時間，或是機箱機柜模具和清理油將保存在機箱機柜上。

機箱機柜形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道機箱機柜工序。機箱機柜的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。