機箱機柜成型過程和開裂的補救措施

如何解決機箱機柜成型過程中的焊點異常情況？

1、在焊點的外觀質量上來看，焊點表面呈圓形或橢圓形，焊點的數量、位置、尺寸等應符合產品工藝和圖樣的要求，焊點目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況；

2、機箱機柜焊接時焊點需均布，焊點間距之差為±5mm，不可以積累。當一個焊點間距不能達到要求時（間距過大或過小）需進行調節，確定焊點均布；

3、機箱機柜焊接中的焊透率，為30%到80%；

4、焊點的數量，符合該工位《焊裝標準作業指導書》的要求，工藝文件中規定某個焊接邊的點數為5個或者愈少的時候，不允許出現有缺陷焊點或少焊點；

5、如果發現有異常的焊點，在相應的焊點上做好異常狀態的記錄，并將結果記錄在檢驗記錄單上，并執行焊接質量問題處理流程了；

6、壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理；

7、若缺陷焊點超過總數的1%，也算作質量不合格；

8、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點，那么缺陷焊點間應至少有一個好的焊點間隔，才可以看做合格，焊縫末尾的焊點不能有缺陷；

9、焊點直線度：焊點直線度之差左右位移量不大于3mm。

機箱機柜加工成型進程中的變形情況

1、取舍、沖裁變形。歸于這種變形的加工方法有：沖孔、切邊及切斷等。

2、變形便是立體限制，主要指的是將機箱機柜的體積進行重新分配，在這個進程中還存在將資料進行部分搬運以改動其的外形或者是高度、厚度等。

3、歸于壓延，主要指的是把平的坯料沖壓成所需求形狀的零件。

4、歸于曲折變形，主要指的是將本來平直的板料變成曲折件等。

5、其實指的便是機箱機柜的成型，主要是在遭到外界效果力之后，對原資料的外形進行了改動，歸于成型變形的主要有：崎嶇成型、翻邊、縮頸以及等。

機箱機柜產品經模具沖壓成形，外形美觀高，效節能，亮度高，色彩艷麗，變化多樣，動，壽命不錯等。若是機箱機柜工藝性較差，則要重新設計機箱機柜，以拉伸出合格產品。進料困難一般是因為壓料面的進料阻力太大導致的。

機箱機柜開裂補救措施：

1、調整壓料力，使壓料力變小。

2、調整凸模圓角半徑。

3、調整凸模與凹模的相對位置。

4、調整拉伸間隱，使間隙變大，并使間隱變得均勻。

5、調整凹模圓角半徑。凹模圓角半徑太小，零件易拉裂，加大凹模圓角半徑可減小拉裂程度。

將材料根據其特點進行分離和成形的工序。分離工序：材料經過沖壓的力量，發生變形的部分已達到大的限度，材料發生了斷裂從而出現分離的情況。分離工序也可分為剪切工藝、沖孔工藝以及落料工藝等等，他們的目的就是在進行沖壓的時候，沖壓能夠隨著板料的變現進行分割。

成形工序：是毛坯料在受到沖壓力的時候，受到力的作用發生了變形的材料，進行塑性等一系列過程，后期成為規格標準中的合格零件。沖壓工間的成形工藝包含了縮口工藝、翻邊工藝、彎曲工藝等，其目的是材料能夠在沒有被破壞的前提下，發生塑性、變形、改造以及彎曲等過程，較終成為要求條件下的沖壓零件。