機(jī)箱機(jī)柜表面劃傷的原因和加工過程

機(jī)箱機(jī)柜表面劃傷的原因及解決方法如下：

1、當(dāng)銅、鋁合金等軟材料在連續(xù)作業(yè)中彎曲時(shí)，金屬顆粒或浮渣容易附著在工作部件表面，造成工件上大的劃痕。此時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析研討工作部件和潤滑油的形狀，使毛坯不被顆粒和浮渣劃傷。

2、當(dāng)機(jī)箱機(jī)柜的彎曲方向與材料的軋制方向平行時(shí)，工件表面會產(chǎn)生裂紋，下降工件的表面質(zhì)量。兩個(gè)以上零件進(jìn)行金屬沖壓彎曲時(shí)，應(yīng)盡量確定金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間有相應(yīng)的角度。

3、當(dāng)毛刺面作為金屬沖壓彎曲的外表面時(shí)，零件容易產(chǎn)生裂紋和劃痕；因此，毛刺面應(yīng)作為金屬沖壓彎曲的內(nèi)表面。

4、公母模之間的間隙不宜過小，會造成變薄和劃傷。在沖壓過程中，要經(jīng)常檢查模具間隙的變化。

5、當(dāng)沖頭進(jìn)入凹模的深層太大時(shí)，零件表面會被劃傷。因此，沖頭進(jìn)入凹模的應(yīng)適當(dāng)減小，不受回彈的影響。

6、為了使零件達(dá)到精度要求，經(jīng)常使用底部用于壓料的金屬沖壓彎曲模具，所以在發(fā)生金屬沖壓彎曲時(shí)，壓料板上的彈簧、定位銷孔、支撐板和回料孔會被壓入壓痕，因此需要進(jìn)行調(diào)整。

7、凹模圓角半徑太小，機(jī)箱機(jī)柜彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。拋光凹模，增加凹模圓角半徑，可以避免金屬沖壓彎曲件劃傷。

機(jī)箱機(jī)柜普遍的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個(gè)，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個(gè)例子，一塊鐵板，想把它變成個(gè)快餐盤，那就得先設(shè)計(jì)一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進(jìn)行沖壓。

機(jī)箱機(jī)柜的制作盡量選用規(guī)范模架，而規(guī)范模架的型式和規(guī)范就決議了上、下模座的型式和規(guī)范。若是需求自行規(guī)劃模座，則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大40~70mm，其寬度能夠略大或等于凹模板的寬度。

機(jī)箱機(jī)柜加工過程中出現(xiàn)的問題：

1、若是模具概略清洗裝配出現(xiàn)急劇破損的情形，凸凹問題問題會較著增添。所以在整個(gè)制造歷程的每個(gè)關(guān)頭中都應(yīng)充足考慮細(xì)節(jié)，盡管即便禁止出現(xiàn)質(zhì)量問題問題，影響終的產(chǎn)品概況。

2、拉伸歷程中的操縱以及工位器具的裝夾取卸等也有概略損傷制件概況質(zhì)量。

3、造成機(jī)箱機(jī)柜不良的緣故原由良多，卷料、板料、模具的概況質(zhì)量會影響終拉伸制件的品質(zhì)。

對于生產(chǎn)線通過機(jī)構(gòu)可以達(dá)到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產(chǎn)的拉伸設(shè)備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響生產(chǎn)速率，此方法一般成本也很高，還會生產(chǎn)大量廢料，對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。

被成形工件的原材料方面，通過對原材料進(jìn)行表面處理，如對原材料進(jìn)行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以減輕或工件的拉傷，這種方法往往成本較不錯(cuò)，并需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生產(chǎn)工序，盡管這種方法有時(shí)有些效果，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用卻很少。

模具方面通過改變模具凸、凹模材料或?qū)δ＞咄埂寄＿M(jìn)行表面處理或者選用適當(dāng)?shù)哪＞卟牧希贡焕觳牧吓c凸、凹模這樣接觸性質(zhì)發(fā)生改變。實(shí)踐證明，這是解決拉傷問題經(jīng)濟(jì)而的方法，也是目前普遍采用的方法。